【制動電阻案例】制動電阻(鋁殼電阻)在軋機改造中的應用 制動電阻(鋁殼電阻)在軋機改造中的應用
軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備﹐包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。軋機的主要設備有制動電阻(鋁殼電阻)、工作機座、傳動裝置。其中，制動電阻(鋁殼電阻)：鋁殼制動電阻器其耐氣候性，耐振動，安全性，優于傳統瓷骨架電阻器。廣泛應用于電源，變頻器，伺服系統等高要求的電氣回路中，并能夠用于惡劣的工控環境。易緊密安裝，易附加散熱器。外型美觀，是電力電子理想的配套產品。
工作機座：工作機座由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和。換輥裝置等組成。軋輥：軋輥是使金屬塑性變形的部件。 軋輥軸承：軋輥軸承支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。
制動電阻(鋁殼電阻)工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的制動電阻(鋁殼電阻)。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受制動電阻(鋁殼電阻)。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便于換輥﹐主要用于橫列式型材軋機。
此外﹐還有無牌坊軋機。軋機軌座：用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保制動電阻(鋁殼電阻)安裝尺寸的精度。軋輥調整裝置：用于調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。
制動電阻(鋁殼電阻)在電路中的作用很多，電路無處不用電阻。例如制動電阻在電路中用作分流器、分壓器和負載電阻;它與電容器—起可以組成濾波器及延時電路、在電源電路或控制電路中用作取樣電阻；在半導體管電路中用偏置電阻確定工作點;用制動電阻進行電路的阻抗匹配；用制動電阻進行降壓或限流；在電源電路中作為去耦電阻使用等等。
70年代以來﹐板帶軋機采用 AGC( 厚度自動控制 ) 系統后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。 上軋輥平衡裝置：用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機﹐有利于自動化。目前﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需 5 ～ 8 分鐘。
傳動裝置：由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
軋機的變頻改造
1、選型：針對于軋鋼機負載重的特點，變頻器應該加大檔次使用，如75KW的電機選擇93KW的變頻器，對于某些電流波動很大的軋機可放大兩檔。
2、 控制要求：
1) 無級調速，外接電位器和按鈕啟動、停止。
2) 工作穩定可靠。
3) 恒力矩輸出。
4) 電機只能單方向運行。
5) 在啟動時輸出大扭矩。
6) 在減速停車時快速制動。
3、使用效果：
1) 使用方便：可滿足不同規格材料的要求。
2) 速度調節方便。
3) 提高了生產效率。
4) 軟起動：減少了對機械設備的沖擊。
5) 制動快速。
4、調試總結：
1) 變頻器用直接轉矩模式代替力矩電機，性能優越，效果良好。
2) 使用能耗制動，將再生電能消耗在制動電阻(鋁殼電阻)上來實現制動，制動快速，既保護變頻器不受再生電能的危害，又保證電源網絡的平穩運行。
3) 生產線運行穩定，維護成本大大降低。
4) 生產產品的品質很好，最終用戶反映良好。
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